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一种食品级水溶性干性抗磨链道润滑剂及其制备方法与流程

文档序号:19130251发布日期:2019-11-13 02:37
一种食品级水溶性干性抗磨链道润滑剂及其制备方法与流程
本发明属于润滑剂
技术领域
,具体涉及一种食品级水溶性干性抗磨链道润滑剂及其制备方法。
背景技术
:输送链道润滑剂被广泛应用于食品工业如奶制品、饮料制品的输送链道的润滑,这些高速的输送链道被用于输送如瓶装、罐装或者纸盒包装产品,以防止产品在传送过程中因摩擦作用发生倾倒、跌落或侧翻从而影响整个生产线的生产效率。最早得到广泛使用的链道润滑剂为皂类(脂肪酸盐),这类产品由皂类、水、表面活性剂及一些水溶性溶剂组成,通过将链道浸于皂液中来起到润滑的作用;之后研发出一系列以脂肪胺及醚胺为主要成份的链道润滑剂,通过以1:100-500的比例用水稀释后喷涂到链道上从而起到润滑的作用。这两类润滑剂在使用过程中都需要连续的喷涂操作,不能间断,并且操作过程要用到大量的水,操作环境较为湿滑,对水资源是极大的浪费,同时潮湿的环境也容易滋生细菌,给生产环境带来了极大的隐患。为了解决上述问题,新近发展出了干性链道润滑剂来取代上述产品,区别于上述需要用水稀释的使用条件,干性链道润滑剂不需用水稀释,只需要将产品原液间断性定点、定量喷涂或者刷涂到需要润滑的接触表面,随着输送链道的运转,润滑剂中的水分逐渐挥发,会在链道表面逐渐形成一层干膜从而起到润滑的作用;此类润滑剂大大改善了施工现场的操作环境,也避免了水资源的不必要浪费。现今市场上最常见的干性链道润滑剂主要为有机硅材料的乳液产品,这类产品对于塑料材质如PET材质类容器的润滑虽然有一定的效果,但是还存在着因润滑抗磨不足而造成链条的磨损,同时乳液作为一种不稳定状态也会影响润滑剂的润滑效果及保存时间。因此,为了解决这个行业性的难题,特提出了本发明。大豆卵磷脂是天然大豆提取物,通常作为食品乳化剂应用于食品行业,卵磷脂同时也具有非常好的润滑效果,可以作为润滑添加剂用于润滑油的调配。商用大豆卵磷脂主要由60-65%磷脂和35-40%大豆油脂组成;大豆磷脂经过去油,改性得到羟基化大豆磷脂和氢化大豆磷脂,提高了它的亲水性和氧化稳定性,扩展了卵磷脂的应用范围。技术实现要素:针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种食品级水溶性干性抗磨链道润滑剂及其制备方法,通过将卵磷脂分散于葡萄糖五羟基己醛水溶液中起到润滑抗磨的作用。本发明是将一定含量的葡萄糖粉五羟基己醛水溶液作为干性润滑剂的载体,以此取代纯水基础液,提高水基润滑液载体的润滑性能和稳定性。为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:一种食品级水溶性干性抗磨链道润滑剂组合物,包括如下重量百分含量的组分:葡萄糖粉五羟基己醛3.5-5.5%,磷脂或改性磷脂1-10%;至少一种表面活性剂1-10%;至少一种食品级杀菌剂0.2-1%;至少一种食品级抗氧剂0.1-0.5%;至少一种食品级消泡剂0.05-0.2%;余量为去离子水。进一步,所述磷脂为大豆磷脂,所述改性磷脂为改性大豆磷脂。进一步,所述的大豆磷脂为羟基化大豆磷脂、氢化大豆磷脂,优选去油羟基化大豆磷脂或去油氢化大豆磷脂。进一步,所述表面活性剂为阴离子表面活性剂或两性表面活性剂。进一步,所述食品级抗氧剂为水溶性维生素C钠盐或维生素E琥珀酸酯的一种或多种。进一步,所述食品级杀菌剂为尼泊金乙酯或聚六亚甲基双胍盐酸盐的一种或多种。进一步,所述食品级消泡剂为有机硅消泡剂。所述的食品级水溶性干性抗磨链道润滑剂的制备方法如下:按照重量百分比计量选取各组分,先将葡萄糖粉五羟基己醛加入去离子水中搅拌均匀后,再将磷脂或改性磷脂加入水溶液中充分搅拌润湿,待溶液中无可见的块状凝聚物,将表面活性剂加入上述溶液中继续搅拌至溶液完全澄清透明;最后依次加入抗氧剂、杀菌剂、消泡剂搅拌直至溶解完全得到食品级水溶性干性抗磨链道润滑剂。进一步,制得的食品级水溶性干性抗磨链道润滑剂为澄清透明水溶液。本发明的有益效果:1、葡萄糖粉五羟基己醛溶液的润滑性能优于水,疲劳寿命是水的2-3倍;本发明主要是采用大豆卵磷脂或改性磷脂(羟基化大豆磷脂)为主要润滑成分;大豆磷脂自身难溶于水,通常以乳液态分散于水中,稳定性较差。通过多次实验最终发现将卵磷脂与一类表面活性剂以特定的比例配合,能够形成澄清透明的溶液,这一发现大大的提高了产品的稳定性并拓宽了它的应用范围,同时实验结果显示所述润滑剂对于各种材质的包装容器都具有非常好的润滑抗磨效果。2、本发明主要用于产品输送链道特别是食品行业产品输送链道的润滑;区别于乳液状的润滑剂,所述干性润滑剂为澄清透明溶液,提高了产品的贮存稳定性,将葡萄糖粉五羟基己醛加入到一定量的去离子水中,以此取代纯水基基础液来提高水基润滑液基体的润滑性能;产品的润滑抗磨性良好,有效解决了链道因润滑剂性能不佳造成的磨损;所有成分均为食品级原材料,消除了在生产传送过程中润滑剂与食品包装接触而可能引发的食品安全隐患。附图说明图1为本发明润滑剂和市售产品的贮存稳定性对比图。具体实施方式以下具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。本发明的水溶性食品级干性链条润滑剂按照重量百分比计,选取适量的组分,先将去离子水中加入葡萄糖粉五羟基己醛搅拌均匀后,再将大豆卵磷脂粉加入该溶液中充分搅拌润湿,待溶液中无可见的块状凝聚物,将表面活性剂加入上述溶液中继续搅拌至溶液完全澄清透明;最后依次加入抗氧剂、杀菌剂、消泡剂搅拌直至溶解完全即可。实施例1-6的组分含量(表1-6)以及性能评价数据参见表7。各组分皆可以在市场上以商品购买方式获得。表1实施例1的组分含量组分含量(wt%)葡萄糖粉五羟基己醛3.5羟基化大豆卵磷脂2甘油10维生素C钠盐0.2维生素E琥珀酸酯0.1尼泊金乙酯0.10有机硅消泡剂0.05去离子水余量表2实施例2的组分含量表3实施例3的组分含量组分含量3(wt%)葡萄糖粉五羟基己醛4.5羟基化大豆卵磷脂2.5十二烷基硫酸钠2.0维生素C钠盐0.2维生素E琥珀酸酯0.1尼泊金乙酯0.10有机硅消泡剂0.05去离子水余量表4实施例4的组分含量组分含量4(wt%)羟基化大豆卵磷脂2甘油10维生素C钠盐0.2维生素E琥珀酸酯0.1尼泊金乙酯0.10有机硅消泡剂0.05去离子水余量表5实施例5的组分含量组分含量5(wt%)氢化大豆卵磷脂2.5十二烷基硫酸钠2.5维生素C钠盐0.2维生素E琥珀酸酯0.1尼泊金乙酯0.10有机硅消泡剂0.05去离子水余量表6实施例6的组分含量组分含量(wt%)羟基化大豆卵磷脂2.5十二烷基硫酸钠2.0维生素C钠盐0.2维生素E琥珀酸酯0.1尼泊金乙酯0.10有机硅消泡剂0.05去离子水余量润滑性能检测通过测试输送器来测试干性润滑剂的润滑性。将食品包装容器放置在喷涂过润滑剂的链道上,在平均速度为1.2m/s运转速度下,通过由计算机感应的拉力计与饮料容器连接来测试链道运转过程中产生的拉力,该饮料容器可由玻璃、PET、金属或纸盒制成,输送器链道材质为不锈钢或者塑料(聚缩醛)。测试过程中将润滑剂喷涂在链道表面,持续30s,然后检测30min后的拉力值F。摩擦系数μ通过以下公式计算得到。μ=F/G(G为饮料容器的重力)表7为摩擦系数实验数据对比分析润滑剂摩擦系数μ实施例10.07实施例20.05实施例30.06实施例40.13实施例50.10实施例60.12市售的干性润滑剂乳液10.20市售的干性润滑剂乳液20.25表7中的性能评定数据表明,本发明的实施例1-3中,以葡萄糖粉五羟基己醛制成一种特殊的溶液为干性润滑剂的载体,其润滑剂的摩擦系数优于用纯去离子水溶液作为干性润滑载体实施例4-6的2倍左右,更优于市售的多款润滑剂。尤其是产品为澄清透明溶液,不仅提高了长期贮存的稳定性,而且保证了产品润滑抗磨效果的持续稳定。由于所有成份均为食品级原材料,因此消除了在生产过程中润滑剂与食品包装接触而可能引发的食品安全隐患。贮存稳定性检测将实施例1-3放置于40℃恒温烘箱中静置8个月,观察溶液状态变化,8个月后溶液未见分层、浮油等现象发生,仍为澄清透明溶液。如下图1(a)所示,图1(b)为市面普通销售的乳液产品。本发明的食品级干性抗磨链道润滑剂为澄清透明水溶液,主要用于输送链道特别是食品行业输送链道的润滑,本发明的施用方式为原液间歇式定点喷涂或者刷涂。并且本产品润滑抗磨性良好,能有效解决链道因润滑剂性能不佳造成的磨损,所有成份均为食品级,消除了生产过程中润滑剂与食品包装接触而可能引发的食品安全隐患。虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。当前第1页1 2 3 
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