一种反应池和重力浓缩池结合处理二沉池剩余污泥的方法与流程

文档序号:19156234发布日期:2019-11-16 00:49
一种反应池和重力浓缩池结合处理二沉池剩余污泥的方法与流程

本发明属于污泥浓缩领域,尤其涉及一种反应池和重力浓缩池结合处理二沉池剩余污泥的方法。



背景技术:

在污水处理过程中,污水中50%~80%以上的重金属通过细菌吸收、细菌和矿物颗粒表面吸附,以及无机盐(磷酸盐、硫酸盐)共沉淀等多种途径浓缩到产生的污泥中。城市污水处理厂污泥具有含水率高、体积大、易腐败、有恶臭的特点,污泥处理处置的目的是以减容化、稳定化、无害化、资源化为原则。城市污水处理厂污泥浓缩工艺是污泥处理的重要环节之一,污泥浓缩的目的是减少污泥的体积,减轻后续构筑物或处理单元的压力。重力浓缩本质上是一种沉淀工艺,是污泥中的固体颗粒在重力作用下沉淀和进一步浓缩的过程。在污水处理厂中一般将初沉污泥和二沉污泥混合后采用重力浓缩,这样可以提高污泥浓缩池的浓缩效果。

cn206705934u公开了一种污泥连续式厌氧发酵装置,属于环境保护技术领域,该装置包括发酵罐、储泥斗、中空廊道,搅拌桨装置和动力装置;发酵罐一侧设有进料口,另一侧底部和储泥斗相连通,储泥斗上方设有出水口,储泥斗与出水口之间设有三相分离器,出水口上方设有投药口,出水口与出水口导水廊道相连接,储泥斗下方设有出泥阀门;发酵罐顶部设有导气阀门,发酵罐底部上方设有中空廊道,中空廊道设有中空廊道出入口,中空廊道通过中空廊道出入口与外界相连通;搅拌桨装置设置在发酵罐底部与中空廊道之间,动力装置设置在中空廊道中,搅拌桨装置与动力装置相连接。该装置构造相对较为复杂,运行成本高。

cn205133244u公开了一种高效一体化污水处理装置,属于污水处理技术领域;本装置中,选择区、缺氧区、厌氧区、气升回流区、好氧区形成一个循环廊道形式布置于装置一端,沉淀区布置于装置的另一端,上述所有功能区巧妙、紧凑的布置在一个一体化结构中。污水和回流污泥从选择区进入装置,选择区设置于缺氧区起端的中上部。于厌氧区和好氧区之间设有气升混合液回流区,沉淀区下方设有积泥斗,回流污泥通过污泥回流泵提升进入选择区。该装置占地面积大,水力停留时间短,污泥沉淀效果差,含水率高,需要进一步提高污泥浓缩程度。

目前重力浓缩法依然是我国污水处理厂最主要的污泥处理工艺。虽然工艺技术、构造和运行管理简单,但是处理效率较低,处理后污泥含固率低使后续处理构筑物容积增大,增加投资和运行成本。所以目前重力浓缩法面临的主要问题是单纯依靠固体自身重力的沉降效率差且装置占地面积大,针对这一问题,考虑将污泥调理和污泥浓缩两个过程相结合,利用混凝剂改善污泥脱水性能,进一步增大污泥沉降作用。



技术实现要素:

本发明的主要目的是提供一种反应池和重力浓缩池结合处理二沉池剩余污泥的方法,以克服现有污泥重力浓缩法占地面积大、处理速度慢,效率低的问题,含固率可达4%以上。

本发明是这样实现的,一种反应池和重力浓缩池结合处理二沉池剩余污泥的方法,包括以下步骤:

步骤a:二沉池剩余污泥与混凝剂充分混合,在带有廊道的反应池中投加适量混凝剂,在蠕动泵的作用下,含水率较高的剩余污泥和混凝剂在沿廊道缓慢流动的过程中有充足的反应时间,使混凝剂充分发挥作用;

步骤b:污泥的浓缩,重力浓缩池的上部与污泥斗间设置一块挡板,挡板中间开小口,经混凝剂调理过的污泥到达重力浓缩池后,质量较大的污泥团在重力作用下沉淀到重力浓缩池的污泥斗中,实现污泥和上清液的分离;

步骤c:固液分离,一段时间后,及时从重力浓缩池底部将污泥排出,上清液从污泥浓缩池的上部排出,为后续污泥处理做好准备。

本发明的进一步技术方案是:步骤a二沉池剩余污泥选用的是aao工艺的二沉池剩余污泥。

本发明的进一步技术方案是::步骤a廊道之间的挡板固定在反应池中,挡板间间隔为5cm,挡板的长设置为5cm。

本发明的进一步技术方案是:步骤a反应池规格长高宽比为20:20:10cm,经廊道挡板隔成长高宽比为5:20:10的4个小廊道。具体地,例如实验室小试阶段,步骤a中反应池规格为20*20*10cm,廊道为5*20*10cm。

本发明的进一步技术方案是:步骤a蠕动泵设置为100rpm/min。污泥流速控制在0.8~1.0m3/h。速度过慢导致污泥在反应池内沉淀,速度过快导致反应时间短,污泥沉淀性能差。

本发明的进一步技术方案是:步骤a中混凝剂选用聚合氯化铝,投加量为0.5g/l。

本发明的进一步技术方案是:步骤b中重力浓缩池呈泥斗状,上部为正方体,下部污泥斗倾角60°。

本发明的进一步技术方案是:重力浓缩池上部长宽高为20、20、20cm。

本发明的进一步技术方案是:实验室小试阶段,步骤b中重力浓缩池上部与污泥斗间挡板的小口直径为正方体边长的1/10,例如,步骤b中正方体边长为20cm,重力浓缩池上部与污泥斗间挡板的小口直径为2cm。孔过大不易于污泥的沉淀,过小导致水流难以通过。

本发明的进一步技术方案是:步骤c中从污泥斗排除的污泥含水率为96%。

本发明相对于现有技术的有益效果包括:

本方案构建了一种反应池和重力浓缩池相结合更加高效、低运行成本处理二沉池剩余污泥实现污泥浓缩的处理系统,反应池中设置廊道,增加了污泥和混凝剂的水力停留时间,有利于混凝剂充分发挥作用,改善污泥的脱水性能,更加高效地实现固液分离,增大污泥含固率,减轻后续构筑物或处理单元的压力,工业化前景可观。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的反应池和重力浓缩池相结合处理二沉池剩余污泥实现污泥浓缩处理系统的工艺流程示意图,其中,1、进水口;2、反应池;3、重力浓缩池;4、廊道挡板;5、挡板圆孔;6、出水口;7、支架。

具体实施方式

本发明提供一种反应池和重力浓缩池结合处理二沉池剩余污泥的方法,以下结合附图及实施例对本发明进行详细说明,但本发明不局限于此。

如图1所示,本发明的技术方案是:构建一种反应池和重力浓缩池结合处理二沉池剩余污泥的方法,包括1、进水口;2、反应池;3、重力浓缩池;4、廊道挡板;5、挡板圆孔;6、出水口;7、支架。

具体实施过程如下:污水处理厂aao工艺二沉池产生的剩余污泥由进水口1进入到反应池2,与投加在反应池2中的混凝剂充分混合,二者在蠕动泵的作用下一起沿廊道4流动,在此过程中,由于增加了水力停留时间,使混凝剂能够充分起作用,达到改善污泥脱水性能的目的。剩余污泥和混凝剂流动到重力浓缩池3后,污泥在重力作用下有沉淀的趋势,从挡板圆孔5中进入污泥斗,由于重力不同,污泥优先从圆孔5进入污泥斗,而上清液之后进入污泥斗,以此达到固液分离的作用。一段时间后,将污泥从污泥斗下部排出,进行后续处理。

实施例1

具体实例中,步骤a中剩余污泥选用的是aao工艺的二沉池剩余污泥。具体实例中,实验室小试阶段,步骤a中反应池规格为20*20*10cm,廊道为5*20*10cm。具体实例中,实验室小试阶段,步骤a蠕动泵设置为100rpm/min。具体实例中,步骤a中混凝剂选用聚合氯化铝,投加量为0.5g/l。具体实例中,步骤b中重力浓缩池上部长宽均为20cm,污泥斗倾角60°。具体实例中,步骤b中重力浓缩池上部与污泥斗间挡板的小口直径为2cm。具体实例中,步骤c中从污泥斗排出的污泥含水率为96%。

对比例1

从aao工艺的二沉池出来的污泥直接进入重力浓缩池中,蠕动泵设置为100rpm/min,实验室试验阶段,设置重力浓缩池上部长宽均为20cm,污泥斗倾角60°,污泥在污泥斗中的停留时间与实施例1中污泥在污泥斗中的停留时间一致。测定从污泥斗中排出的污泥含水率为98%。

对比例2

从aao工艺的二沉池出来的污泥流入反应池中,蠕动泵设置为100rpm/min,投加聚合氯化铝0.5g/l。实验室试验阶段,设置反应池长宽高分别为20、20、10cm,中间设置廊道,廊道间间距为5cm,长为15cm,污泥在反应池中的水力停留时间与实施例1中一致。测定从反应池中排出来的污泥含水率为98.5%。

本方案构建了一种高效率、低成本的可以用于工业化的剩余污泥处理技术,反应池中设置廊道,增加了污泥和混凝剂的水力停留时间,有利于混凝剂充分发挥作用,改善污泥的脱水性能,更加高效地实现固液分离,增大污泥含固率,减轻后续构筑物或处理单元的压力,工业化前景可观。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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